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根據(jù)國家質(zhì)檢總局2010年11月4日頒布的《特種設備焊接操作人員考核細則》規(guī)定，焊工考試管板角接頭試件45°固定焊位置改變，由上斜45°改為下斜45°的焊接，難度增加，焊接工藝相應改變。由于管板焊接技術(shù)廣泛應用于鍋爐、壓力容器焊接，本文詳細介紹了新的45°管板固定焊的焊接工藝、參數(shù)及焊接方法。

45°管板  焊接 工藝1.  焊前準備

1.1 試件無縫鋼管選用壁厚 5mm、外徑 60mm的Q345B鋼，其尺寸為 δ5mm ×φ60mm×100mm?？装暹x用 12mm厚Q345B鋼板，其尺寸為δ12mm × 150mm × 150mm，孔板中心應按管子內(nèi)徑鉆通孔φ67mm，其坡口面角度為35°，鈍邊為1.5 ±0.5mm。

1.2 焊材的選擇與烘干選用堿性焊條，焊前經(jīng)350～400℃烘干1-2h，并保溫1-2h。

1.3 焊前清理焊前清理區(qū)清理方法不限，但必須將管子端部20～30mm、孔板坡口及坡口兩側(cè)20～30mm內(nèi)的油、銹及其它污物清理干凈，直至露出金屬光澤為止。

1.4 裝配與定位焊試件裝配定位焊所用的焊條應與正式焊接時的焊條相同，定位焊縫采用左右二點固定方法，在一點位和十一點位固定，每一點的定位焊縫長度在10mm左右。裝配定位焊后的試件管子內(nèi)壁與板孔應保證同心、無錯邊。

試件裝配的定位焊縫一般選用正式焊縫形式，要求背面成形無缺陷，焊接前用直磨機打磨接頭。

2．焊接要點

2.1 焊道分布四層四道。

2.2 打底焊打底焊應保證根部焊透，防止燒穿和產(chǎn)生焊瘤。

焊接時，采用正極焊接，這樣有利于控制熔孔，引燃電弧后，做上、下擺動運弧進行搭橋連接，形成熔孔后，說明引弧工作結(jié)束，可以進行斷弧打底層焊接。

電弧同時在坡口兩側(cè)燃燒，坡口鈍邊同時熔化，然后迅速熄弧，在熔池將要凝固時，又在滅弧處引燃電弧、擊穿、停頓，周而復始重復進行。焊接時電弧要短，焊接速度不宜太大，電弧在坡口根部稍停留，焊接電弧的1/3保持在熔孔處，2/3覆蓋在熔池上，同時要保持熔孔的大小基本一致，避免焊根處產(chǎn)生未熔合、未焊透、背面焊道太高或產(chǎn)生燒穿或焊瘤。

在焊接過程中應根據(jù)實際位置，不斷地轉(zhuǎn)動手臂和手腕，使熔池與孔板坡口面和管子上表面連在一起，并保持均勻的速度運動。待焊條快熔化完時，電弧迅速向后拉直至滅弧，使弧坑處呈斜面，收弧過快或操作不當時則易產(chǎn)生冷縮孔。

接頭：接頭最佳理想的方法是采用熱接頭法，則前根焊條剛焊完，立即更換好焊條，趁熔池還未完全冷卻，立即在收弧熔池的10mm處引燃電弧后，將電弧帶至弧坑處，重新形成熔孔后再繼續(xù)焊接，待半圈焊縫完成后，用直磨機打磨接頭，再進行焊接。

2.3 填充焊填充焊必須保證坡口兩邊熔合好。

在焊填充層前，先敲凈打底層焊道上的熔渣，然后再進行焊接。填充層施焊時應采用短弧焊，分兩層填滿，注意兩側(cè)的熔化情況，保證溫度均衡，使板管坡口處熔合良好。第一層選用φ2.5焊條進行焊接，這樣有利用將焊道兩側(cè)未清凈的熔渣翻出來，由于新《考核細則》規(guī)定管板角接頭試件中管側(cè)焊腳為0.5T-1T，即為2.5-5mm，所以第二層焊縫離表面要留1.5-2mm，以便為蓋面層的施焊打好基礎。

2.4 蓋面焊蓋面焊必須保證焊道不咬邊和焊腳對稱。

焊前將上一層焊道清理干凈，采用斜橢圓形運條，接頭時一定要在收弧熔池前10mm處引弧，然后將電弧帶到收弧熔池處，在焊接工程中將引弧點重新熔掉，蓋面焊道焊接時應注意在坡口兩側(cè)的停頓，防止咬邊及熔合不良，蓋面熄弧處要填滿熔池，防止產(chǎn)生弧坑裂紋，這樣才能獲得美觀的焊道。

3.結(jié)論

根據(jù)管板角接頭試件45°固定焊焊接方法、焊接工藝的研究分析，采用單面焊雙面成型技術(shù)來保證焊腳尺寸和背面成型。這項技術(shù)在焊工培訓考試中已得到全面推廣、應用，不但焊接速度快、質(zhì)量好，而且焊縫成形美觀，滿足了鍋爐、壓力容器焊接。